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    金属材料的热处理

     

    将材料在固态下进行加热、保温顺冷却,改变金属内部或表面的组织结构,以获得预期机能的工艺方法。根据热处理时加热冷却规范的基本特点及其对组织机能的影响,金属热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。或整体热处理、表面热处理和化学热处理。


    1.普通热处理
    普通热处理包括退火、正火、淬火和回火处理。
    a、退火是将金属加热到临界温度(Ac3或Ac1,即600—850度)以上,保温一段时间后,以较慢的速度冷却,使其组织结构接近均衡状态,从而消除或减少内应力,均化组织和成分,有利于加工功课。
    退火可分为完全退火和去应力退火。完全退火的目的是为了细化组织,降低硬度,去除应力。去应力退火的加热温度一般为500—650度。
    b、正火是将金属加热到临界温度以上30-50度,保温适当时间后,在室温下空气中进行冷,是一种特殊的退火出 理。
    正火冷却速度比退火快,金属组织细小,正火后的强度,硬度,韧性都高于退火,且塑性基本不降低。
    C、淬火是将金属加热至临界温度以上,保温后快速冷却至室温,以达到强化金属组  织,进步金属的强度、硬度等机械机能。
    淬火的目的是为了进步钢的力学机能.如:用于制作锉刀的T10号钢,退火后的硬度小于20HRC,而经由淬火处理其硬度可以达到60—64。
    d、 回火是将淬火后的金属重新加热,再进行保温冷却。其目的是为了消除淬火 应力,以达到所要求的组织和机能。


    2、表面热处理
    表面热处理包括表面淬火和化学热处理:
    ①表面淬火是通过快速加热金属表面层至所要求的温度,然后进行淬火,以进步金属表面的硬度和耐磨性。可分为感应淬火和火焰淬火.
    感应淬火是利用感应电畅通流畅过工件所产生的热效应,使工件表面、局部或整体加热,并进行快速冷却的淬火工艺;
    火焰淬火是应用氧气-乙炔火焰对零件进行加热,然后冷却的工艺.
    ②化学热处理是将金属工件置于一定活性介质中加热保温,使介质元素渗透工件表面,改变其表面的化学成分和组织结构,使表面达到预期要求的机能。常用的化学热处理包括渗碳(进步强度和耐磨性)、渗氮(进步强度,耐磨性,疲惫性质,耐侵蚀和热硬性)和氮碳共渗(又称氰化)。


    3、特殊热处理
    特殊热处理是利用一些特殊工艺方法进行热处理,通常有形变热处理、磁场热处理等。

     

     
     

     

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